塑料排水帶留出（chū）的孔口（kǒu）長度

外包濾膜外表麵要求連（lián）續印（yìn）刷長度刻度標記，外（wài）包濾（lǜ）膜內（nèi）表麵（miàn）要求粘附兩（liǎng）根與濾膜等長的絕緣細（xì）銅絲，其目的是用以檢查、檢測施工後的塑料排水（shuǐ）板長度。
利（lì）用刻度標記檢查塑料排水板打（dǎ）入深度的方法是，將一根塑料排水板板頭數字與前一根板頭數字相（xiàng）減，所得數值（zhí）即為這根塑（sù）料排水板在地基中的實際打設深度。
利用細銅絲檢測塑料排水板打入深度的方法是，塑（sù）料排水板（帶）的（de）下端在打入前，先將兩根細銅絲端部焊接，使其充分接觸。打入後，塑料排水板的（de）上端外露的兩根細銅絲（sī）端（duān）部與專用的電子測深儀相連，形（xíng）成回路，即可測出這（zhè）根塑料排水板的打設深度。
早期的可測深（shēn）式塑料排水板，均為單一的電子測深或數字刻度（dù）測深，但（dàn）均存在問題。單一的電子測深，由於種種原因實際可測率不高，一般為40%～85%;單一（yī）的數字刻度測深，也曾發現人為（wéi） 、偷工減料現象。而且兩種方法均無複測的手段。因此，我們要求采用（yòng）帶刻度可測深式塑料排水板。在（zài）施工過程（chéng）中，以（yǐ）電（diàn）子測深儀檢測為主，以刻度（dù）檢查為輔。由於打（dǎ）設的塑料排（pái）水板受地下水（shuǐ）浸泡，或因導管內土體很多，使得塑料排水板受到較大的（de）摩擦力而拉斷銅（tóng）絲或銅絲接頭接觸（chù）不良，從而使電子測（cè）試儀（yí）測不到實（shí）際打設深度。
根據以往的經驗，提高塑（sù）料排水板（bǎn）電子測深可（kě）測率（lǜ）的措施有：
(1)電極銅絲二端頭（tóu）應先去除外表絕（jué）緣層(火燒、砂皮（pí）磨、刀刮均可)，處理長度不小於2cm，然後（hòu）將處理後的端頭先扭成麻花狀，再用電烙（lào）鐵（tiě）錫焊，上（shàng）錫長度不小於1cm.
(2)銅絲焊接好後，應把接頭放回濾膜內，並盡量（liàng）往內藏，以免插杆回抽時被拉斷。
(3)要保證（zhèng）樁尖與管靴結合（hé）緊密，防止淤泥擠入導管內而加大板體所受的摩擦力，使銅絲或板（bǎn）體被拉斷。應經常（cháng）振動空導管以清除導管內的淤泥。
(4)施工完成（chéng）後應及（jí）時（shí）用電子測深儀（yí）檢測打設深度，一般當天施工完（wán）成後，需要當天檢測完畢。
塑料排水板留出孔（kǒng）口長度應保證伸入砂墊層（céng）不小於50cm，預留段應（yīng）及時彎折埋設於砂礫層中，使其與（yǔ）砂墊層貫通（tōng）;並將其保護好，以防機械、車輛進出時受損，影響排水效果（guǒ）。